CNC Drilling Center kombinerer en stiv Meehanite-støpe-jernstruktur, BT30-spindel med høy-hastighet, presisjons lineære føringsveier og 16/21T ATC for å levere høy stivhet, rask posisjonering, konsistent nøyaktighet og pålitelig-langsiktig ytelse.

Maskineringsevner

Boring
Høy-hullsboring med en BT30-spindel vurdert til 20 000/24 000 rpm, egnet for gjentatt hullbearbeiding og fler-hullsoperasjoner.

Tapping
CNC-boring med synkronisert spindelkontroll for jevn gjengestigning og dimensjonsnøyaktighet.

Fresing
Endefresing og sporbearbeiding kan utføres innenfor tilgjengelig X/Y/Z-vandring på 500–700/400/300–350 mm, avhengig av modell.

Rømming
Presisjonsrømming for ferdig-forborede hull der det kreves tettere hullstørrelser og forbedret overflatefinish.

Avfasing
Avfasingsoperasjoner kan integreres i bearbeidingssekvensen for å fullføre hullkanter uten ytterligere manuell bearbeiding.

Multi-prosessbearbeiding
Boring, tapping, fresing, rømme og fasing kan programmeres i rekkefølge, noe som reduserer omposisjonering av arbeidsstykket og mellomliggende oppsettoperasjoner.

Tekniske spesifikasjoner

Kategori	Spesifikasjon	T-5	T-6	T-7
Reise	X-aksevandring	500 mm	600 mm	700 mm
	Y-akse reise	400 mm	400 mm	400 mm
	Reise på Z-aksen	300 mm	300 mm	350 mm
	Spindelnese til arbeidsbord	150–450 mm	150–450 mm	150–450 mm
	Spindel til kolonneavstand	420 mm	450 mm	470 mm
Arbeidsbord	Bordstørrelse	650 × 400 mm	700 × 400 mm	800 × 420 mm
	Maks. Tabellbelastning	300 kg	350 kg	350 kg
	T-Slot	14 × 3 × 125 mm	14 × 3 × 125 mm	18 × 3 × 125 mm
Spindel	Spindelhastighet	20 000 / 24 000 rpm	20 000 / 24 000 rpm	20 000 / 24 000 rpm
	Spindel konisk	BT30	BT30	BT30
	Spindelmotoreffekt	5,5 kW	5,5 kW	5,5 kW
Rask traversering	X/Y/Z Hurtiggang	48 / 48 / 48 m/min (60 valgfritt)	48 / 48 / 48 m/min (60 valgfritt)	48 / 48 / 48 m/min (60 valgfritt)
Verktøymagasin	Kapasitet	16 / 21 verktøy	16 / 21 verktøy	16 / 21 verktøy
	Type	Arm Type	Arm Type	Arm Type
	Maks. Verktøylengde	300 mm	300 mm	300 mm
	Maks. Verktøyvekt	8 kg	8 kg	8 kg
Nøyaktighet	Posisjoneringsnøyaktighet	±0,005 mm / 300 mm	±0,005 mm / 300 mm	±0,005 mm / 300 mm
	Repeterbarhet	±0,003 mm / 300 mm	±0,003 mm / 300 mm	±0,003 mm / 300 mm
Dimensjoner	Overordnede dimensjoner	1950 × 2480 × 2380 mm	2000 × 2600 × 2380 mm	2250 × 2700 × 2500 mm
Vekt	Nettovekt	3.500 kg	3.800 kg	4.200 kg
Kontrollsystem	CNC-kontroller	FANUC 0i-MF / M80 / Siemens 828D	Mitsubishi M80	Siemens 828D

Maskinstruktur

Meehanite støpt-jernseng

Meehanite støpejernskonstruksjon- gir stivheten og vibrasjonsmotstanden som kreves for høy-boring og boring med høy hastighet.

Presisjons lineære føringsveier

Lineære føringsveier på X-, Y- og Z-aksene sikrer jevn bevegelse og stabil posisjonering, med hurtiggang opp til 48 m/min.

Forhåndslastede kuleskruer

Presisjonskuleskruer gir nøyaktig akseoverføring og repeterbar posisjonering under kontinuerlig bearbeiding.

BT30 spindel

BT30-spindelen er tilgjengelig ved 20 000 eller 24 000 rpm, og støtter høyhastighetsboring og tappeoperasjoner.

Stivt arbeidsbord

Bordstørrelsene varierer fra 650 × 400 til 800 × 420 mm, med maksimal belastning på 300–350 kg, avhengig av modell.

CNC kontrollsystem

Multi-systemalternativer
Kompatibel med bransjeledende-CNC-kontrollere, inkludert FANUC 0i-MF, Mitsubishi M80 og Siemens 828D, for å matche eksisterende driftspreferanser for fabrikken.

Høy-behandlingshastighet
Avanserte digitale prosessorer leverer rask blokkbehandling og se-fremover-funksjoner, og sikrer jevn banekontroll under høye-feedoperasjoner.

Intuitivt grensesnitt
Ergonomiske kontrollpaneler har tydelige grafiske skjermer, som forenkler programverifisering, oppsettsjusteringer og maskindiagnostikk.

Nettverksintegrasjon
Støtter standard industrielle kommunikasjonsprotokoller (Ethernet, USB) for sømløs dataoverføring og butikk-etasjeautomatisering.

Automatisk verktøyskifter

Verktøykapasitet
Tilgjengelig med 16- eller 21-verktøyskonfigurasjoner for å imøtekomme forskjellige maskineringsprogrammer og verktøykombinasjoner.

Arm-Typeverktøyskifter
Arm-type ATC utfører automatisk verktøyutveksling mellom spindelen og magasinet, noe som reduserer manuelle verktøyskift.

Verktøygrensesnitt
Kompatibel med maskinens BT30-spindel, støtter standardisert verktøyholder for boring, tapping og freseoperasjoner.

Automatisk verktøystyring
Verktøyendringer styres av CNC-systemet i henhold til maskineringsprogrammet, slik at flere operasjoner kan fullføres i rekkefølge.

Søknader

3C elektronikk

Høy-boring og boring for smarttelefonrammer, datamaskinchassis og små elektroniske kabinetter.

Bilkomponenter

Presisjonsmaskinering av små bildeler som koblinger, braketter og sensorhus.

Presisjonsmetalldeler

Bearbeiding av flere-hull og gjenget-hull for komponenter som krever konsekvent hullposisjon og dimensjonskontroll.

Mold & Die Industry

Høy-effektiv etterbehandling og detaljbehandling for små former og elektrodekomponenter.

Kvalitetskontroll

Presisjonskalibrering:Akser kalibreres ved hjelp av lasersystemer for å verifisere posisjoneringsnøyaktighet og repeterbarhet.

Dynamisk ytelsestesting:Enhetene gjennomgår spindelinnkjøring- og konturanalyse for å bekrefte driftsstabilitet under belastning.

Verifisering av termisk stabilitet:Maskiner testes gjennom kontinuerlige sykluser for å overvåke termisk vekst og mekanisk integritet.

Inspeksjonsdokumentasjon:Hver maskin leveres med en fabrikktestrapport som gir sporbare data for kritiske parametere.

Emballasje og frakt

Eksporter-Klassering
Sikret inne i kraftige-trekasser med fuktighets-barriereinnpakning og tørkemidler for å forhindre korrosjon i transport.

Vibrasjonsbeskyttelse
Maskinbasen er sikkert forankret til en forsterket skli med støt-absorberende materialer for å tåle lang-maritim eller landtransport.

Tilbehørsorganisasjon
Verktøy, manualer og standardutstyr pakket i merkede, vanntette beholdere i hovedkassen for enkel inventar ved ankomst.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er standard leveringstid for T-serien?

A: Ledetider varierer vanligvis fra 6 til 10 uker, avhengig av tilpassede kontrollervalg og fabrikkproduksjonsplaner.

Spørsmål: Kan maskinen integreres med automatiserte robotlastesystemer?

A: A: Ja, kontrollsystemet og det elektriske grensesnittet støtter standard automatiseringsprotokoller for sømløs integrasjon med portallastere eller leddroboter.

Spørsmål: Hvilken type vedlikehold kreves for lineære føringsveier og kuleskruer?

A: Et automatisk smøresystem håndterer rutinemessig oljedistribusjon, mens operatører bare trenger å periodisk inspisere væskenivåer og fjerne akkumulerte spon fra dekslene.

Spørsmål: Hvilke fabrikkinspeksjonsdata er gitt før forsendelse?

A: Hver maskin gjennomgår laserinterferometerposisjoneringstester og kontroll av kulestangens sirkularitet, med den komplette inspeksjonsrapporten sendt sammen med utstyret.

Spørsmål: Kan maskinen tilpasses?

A: Ja. CNC-system, spindel, ATC, 4. akse, verktøysett og andre konfigurasjoner kan velges.

Populære tags: CNC-boresenter, produsenter av CNC-boresenter i Kina